參考資料:本工藝標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB7251-1997、GB268；1、電氣控制柜外型尺寸、面板開(kāi)孔、柜體/面板標(biāo)識(shí)；在電氣控制柜開(kāi)始裝配前按照《屏柜結(jié)構(gòu)、開(kāi)孔圖》進(jìn)；2、準(zhǔn)備齊電氣控制柜裝配所需的所有電氣元件及安裝；1）電氣裝配人員要先準(zhǔn)備齊電氣控制柜上需使用的電；2）電氣裝配人員準(zhǔn)備好自己的工具包（含大號(hào)、中號(hào)；3、元器件安裝在電氣安裝底板上；1）根據(jù)電氣原理圖

參考資料:本工藝標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB7251-1997、GB 2681-81、JB/DQ6142-86、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并結(jié)合我公司實(shí)際情況制定。適用于我公司生產(chǎn)的各電氣控制設(shè)備一、二次設(shè)備安裝及接線。目的是使設(shè)備既滿足設(shè)計(jì)控制要求又整齊美觀和檢查方便。

1、電氣控制柜外型尺寸、面板開(kāi)孔、柜體/面板標(biāo)識(shí)絲印檢查

在電氣控制柜開(kāi)始裝配前按照《屏柜結(jié)構(gòu)、開(kāi)孔圖》進(jìn)行外型尺寸、面板開(kāi)孔、柜體/面板標(biāo)識(shí)絲印，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行裝配工作。

2、準(zhǔn)備齊電氣控制柜裝配所需的所有電氣元件及安裝輔材

1）電氣裝配人員要先準(zhǔn)備齊電氣控制柜上需使用的電氣安裝底板、電氣面板、電氣元件（PLC、軟啟動(dòng)器、低壓電器等）及所需要的安裝輔材（行線槽、導(dǎo)軌、導(dǎo)線、接地銅排、安裝螺栓等）。

2）電氣裝配人員準(zhǔn)備好自己的工具包（含大號(hào)、中號(hào)十字起，小一字起、剝線鉗、斜口鉗、萬(wàn)用表、內(nèi)六角扳手、呆扳手、Φ2.5鉆頭、Φ3.2鉆頭、Φ4.2鉆頭、M3絲錐、M4絲錐、絲錐絞手、粗齒挫一套）、手電鉆等，將所有工具整齊的放在指定區(qū)域內(nèi)。

3、元器件安裝在電氣安裝底板上

1）根據(jù)電氣原理圖中的底板布置圖量好線槽與導(dǎo)軌的長(zhǎng)度，用相應(yīng)工具截?cái)�。（注：線槽、導(dǎo)軌斷縫應(yīng)平直。）

2）兩根線槽如果搭在一起，其中一根線槽的一端應(yīng)切成45度斜角。

3）用手電鉆在線槽、導(dǎo)軌的兩端打固定孔（用Φ4.2鉆頭）。

4）將線槽、導(dǎo)軌按照電氣底板布置圖放置在電氣底板上，用黑色記號(hào)筆將定位孔的位置畫(huà)在電氣底板上。

5）先在電氣底板上用樣沖敲樣沖眼，然后用手電鉆在樣沖眼上打孔（用Φ4.2鉆頭）。

6）用M4螺釘、螺母將線槽、導(dǎo)軌固定在電氣底板上。

7）低壓電器元器件（微型空開(kāi)、繼電器、接觸器、信號(hào)線端子、動(dòng)力電源端子等）應(yīng)按照電氣原理圖中的底板布置圖安裝在導(dǎo)軌上的。

8）PLC、開(kāi)關(guān)電源等不需要導(dǎo)軌安裝的電氣元器件都要進(jìn)行打孔、功絲（用Φ

2.5鉆頭打孔，然后用M3的絲錐功絲）再直接安裝于電氣安裝底板上。

9）軟啟動(dòng)器、變頻器等要用Φ3.2鉆頭打孔，然后用M4的絲錐功絲，再直接安裝于電氣安裝底板上。

10）電氣元件的安裝方式符合該元件的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的安裝規(guī)定，以保證電氣元件的正常工作條件，在屏內(nèi)的布局應(yīng)遵從整體的美觀，并考慮控制元件之間的電磁干擾和發(fā)熱性干擾，元件的布置應(yīng)講究橫平豎直原則，整齊排列。

11）所有元件的安裝方式應(yīng)便于操作、檢修、更換；工控機(jī)等重要操作的元件及液晶顯示器、指示燈等有角度視覺(jué)要求的元件安裝應(yīng)盡量保持在離地1.60m高度視線范圍內(nèi)，以便于觀察操作。

12）所有元件的安裝應(yīng)緊固，保證不致因運(yùn)輸震動(dòng)使元件受損，對(duì)某些有防震要求的元件應(yīng)采取相應(yīng)的防震方式處理。

13）元件安裝位置附近均需貼有照接線圖對(duì)應(yīng)的表示該元件種類代號(hào)的標(biāo)簽，標(biāo)簽采用電腦印字機(jī)打印。

14）屏底側(cè)安裝接地銅排，并粘貼明顯的接地標(biāo)識(shí)牌。

4、配線

a、b、

2）三相電路主回路安照電氣原理圖中設(shè)計(jì)要求大小的銅芯電纜（或銅排）進(jìn)行連接。A、B、C

三相應(yīng)分別使用黃、綠、紅電纜（若使用銅排應(yīng)在對(duì)應(yīng)銅排上套黃、綠、紅套管）并在每相接線端子處粘貼,A、B、C標(biāo)貼。

3）電氣控制柜中控制電動(dòng)機(jī)回路接線及電氣柜內(nèi)AV220V控制電源主線用0.75 mm2的多股銅芯電線連接，電流回路采用2.5mm2絕緣銅芯線，保護(hù)接地線使用2.5mm2全長(zhǎng)標(biāo)出的黃綠相間的雙色絕緣銅芯線（黃綠雙色絕緣線只能用做保護(hù)接地線）。其它信號(hào)線（如輸入至PLC的信號(hào)、面板指示燈、繼電器信、上送信號(hào)）使用0.5 mm2多股銅芯電線連接。

4）信號(hào)傳感器、儀表通訊、計(jì)算機(jī)通訊、模擬量板卡輸入等信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽雙絞線連接。

5）剝線鉗一般剝線長(zhǎng)度為5~7 mm，不應(yīng)剝太長(zhǎng)，更不可以用斜口鉗剝線，容易損傷電線。

6）繼電器、空氣開(kāi)關(guān)等普通元器件要使用U形接線柄，接線端子、PLC、軟啟動(dòng)器、變頻器接線端子使用φ2.5mm直徑的針型接線柄。

7）兩個(gè)器件接線端子之間的導(dǎo)線不能有接頭。

8）所有控制信號(hào)導(dǎo)線必需使用按規(guī)定的顏色：DC24V+(棕色)、DC24-（藍(lán)色）、AC220V L（紅色）、AC220V N （淡藍(lán)色）其它信號(hào)線（黑色）、接地線（紅綠雙色）

9）標(biāo)號(hào)頭的加工及安裝要求

a、設(shè)備中輔助電路的連接線，均應(yīng)在兩端套裝標(biāo)號(hào)頭。

b、有標(biāo)號(hào)頭應(yīng)根據(jù)接線圖所注明的數(shù)字，將其輸入M-1電腦印字機(jī)，打印在專用套管上，套管直徑應(yīng)與套裝的導(dǎo)線粗細(xì)配合。

c、標(biāo)號(hào)頭的長(zhǎng)度一般為根據(jù)線號(hào)長(zhǎng)短電腦自行輸出，標(biāo)號(hào)頭的套裝要求數(shù)字排列方向統(tǒng)一。如是水平套裝，數(shù)字從左到右，如是垂直套裝，數(shù)字從上到下。標(biāo)號(hào)頭要求字跡清晰、正確，一般不得用手寫(xiě)標(biāo)號(hào)頭。

10）當(dāng)導(dǎo)線兩端分別連接可動(dòng)與固定部份時(shí)，如跨門的連接線，必須采用多股銅導(dǎo)線，并且要留有足夠長(zhǎng)度的余量，以免因彎曲產(chǎn)生過(guò)度張力使導(dǎo)線受到機(jī)械損傷，并在靠近端子處要用線夾卡緊固定線束。

11）一般一個(gè)接線端子（含端子排和元器件接線端），只連接一根導(dǎo)線，必要時(shí)允許連接二根導(dǎo)線。當(dāng)需要連接二根以上導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證導(dǎo)線的可靠連接。兩個(gè)端子間的連線不得有中間接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷。

12）絕緣導(dǎo)線不得直接在導(dǎo)電部位上敷設(shè)，布線應(yīng)固定在骨架或支架上，也可裝入行線槽內(nèi)。導(dǎo)線束與帶電體之間的距離在380V額定電壓下時(shí)，間隙不得小于6mm。

13）強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開(kāi)排列。

14）雙屏蔽層的電纜，為避免形成感應(yīng)電位差，常采用兩層屏蔽層在同一端相連并予接地。

4.自驗(yàn)

1）裝配人員在一、二次線裝配完畢后應(yīng)自檢，自檢要求：認(rèn)真對(duì)照電氣原理圖接線圖，同時(shí)按照上述幾項(xiàng)的相關(guān)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行自檢，若有不符之處，進(jìn)行糾正。無(wú)誤后將柜內(nèi)清潔打掃干凈。

2）測(cè)試設(shè)備絕緣是否合格，并填寫(xiě)相關(guān)記錄表格。

3）所有項(xiàng)目檢查合格后交項(xiàng)目組進(jìn)行調(diào)試工作。